Aplicación de análisis de riesgo, causa raíz y estadístico en plan de confiabilidad para un equipo chancador

Abstract

Investigación apadrinada por la Dirección de Mantenibilidad de la Vicepresidencia de Proyectos de CODELCO, se basa en la aplicación del análisis de riesgo estadístico y causa a raíz para el plan de confiabilidad de un equipo chancador giratorio, específicamente para la optimización de la gestión de mantenimiento (equipos, mano de obra, herramientas y consumibles), que se utiliza en los proyectos relacionados al área minera. El objetivo del proyecto es comprobar la importancia de realizar análisi estadístios, causa de raíz y de riesgo para demostrar el comportamiento de un equipo, y optimizar los costos de producción industrial. Pra la elaboración del sistema y el cumplimiento de los objetivos planteados se utiliza como guía una estructura mixta, combinando la metodología utilizada por la Dirección de Mantenibilidad de la Vicepresidencia de Proyectos de CODELCO, en conjunto con las metodologíasexpuestas por diferentes autoresde las referencias bibliográficas consultadas. La metodologías utilizadas son análisis gráfico y de histograma, análisis de Pareto, análisis de Costo de Falla, análisi de Causa de Raíz, análisis de los modos de fallas y sus efectos. Los resultados de la implementación de estos análisis al Chancador Giratorio Marca METSO Modelo MK-LL de 60x110, utilizado en la operación de la planta de Radomiro Tomic en donde este equipo es el Chancador Primario y es el único que existe en la línea de producción de esta, por lo que las detenciones no programadas de este equipo son críticas ya que detienen el proceso, se identificaron 8 modos de falla de mayor riesgo, las que requieren de acciones inmediatas, así como 14 modos de fallas alto riesgo, que necesitan acciones de corto plazo.Estas fallas deben ser cuidadosamente analizadas para mitigar la reaparición durante la operación. Para la determinación del valor de consecuencia para el cálculo del índice de riesgo para cada modo de falla, se realiza un análisis de costos en el que se logra estimar un valor US$45,276,000 por cada día de detención del equipo. En cuanto a la determinación del valor de probabilidad para cada modo de falla, se realiza un juicio de experto en conjunto al personal de la Dirección de Mantenibilidad de la ViCepresidencia de Proyectos de CODELCO.

Investigación apadrinada por la Dirección de Mantenibilidad de la Vicepresidencia de Proyectos de CODELCO, se basa en la aplicación del análisis de riesgo estadístico y causa a raíz para el plan de confiabilidad de un equipo chancador giratorio, específicamente para la optimización de la gestión de mantenimiento (equipos, mano de obra, herramientas y consumibles), que se utiliza en los proyectos relacionados al área minera. El objetivo del proyecto es comprobar la importancia de realizar análisi estadístios, causa de raíz y de riesgo para demostrar el comportamiento de un equipo, y optimizar los costos de producción industrial. Pra la elaboración del sistema y el cumplimiento de los objetivos planteados se utiliza como guía una estructura mixta, combinando la metodología utilizada por la Dirección de Mantenibilidad de la Vicepresidencia de Proyectos de CODELCO, en conjunto con las metodologíasexpuestas por diferentes autoresde las referencias bibliográficas consultadas. La metodologías utilizadas son análisis gráfico y de histograma, análisis de Pareto, análisis de Costo de Falla, análisi de Causa de Raíz, análisis de los modos de fallas y sus efectos. Los resultados de la implementación de estos análisis al Chancador Giratorio Marca METSO Modelo MK-LL de 60x110, utilizado en la operación de la planta de Radomiro Tomic en donde este equipo es el Chancador Primario y es el único que existe en la línea de producción de esta, por lo que las detenciones no programadas de este equipo son críticas ya que detienen el proceso, se identificaron 8 modos de falla de mayor riesgo, las que requieren de acciones inmediatas, así como 14 modos de fallas alto riesgo, que necesitan acciones de corto plazo.Estas fallas deben ser cuidadosamente analizadas para mitigar la reaparición durante la operación. Para la determinación del valor de consecuencia para el cálculo del índice de riesgo para cada modo de falla, se realiza un análisis de costos en el que se logra estimar un valor US$45,276,000 por cada día de detención del equipo. En cuanto a la determinación del valor de probabilidad para cada modo de falla, se realiza un juicio de experto en conjunto al personal de la Dirección de Mantenibilidad de la ViCepresidencia de Proyectos de CODELCO.