Estudio de prefactibilidad inversional para implementación de un sistema de mantenimiento preventivo en la infraestructura de una planta industrial

Abstract

La presente investigación se desarrolla dentro de una Planta de Producción ubicada en la comuna de Macul, Santiago de Chile, es una Planta que realiza productos desechables no perecibles. Esta Planta es una multinacional sobre la cual está orientado este proyecto, tiene una participación muy importante en la industria, con presencia en más de 80 países, produce y distribuye firmas conocidas, como Gillette, Duracell, Ariel, Tampax y más de 300 marcas, fundada en el año 1837 en Cincinnati Estados Unidos, en nuestro país comienza su producción en el año 1983. Durante este periodo de tiempo ha presentado muchos cambios en su infraestructura, principalmente incremento de áreas y equipos en la planta, para así poder cubrir la demanda creciente del producto en el mercado nacional como el internacional; y también, para estar acorde con las exigencias de los clientes. En la actualidad se encuentra entre las mayores empresas del mundo, la Planta ubicada en Santiago de Chile tiene 37.000m2, cuenta actualmente con cuatro líneas de producción que funcionan las 24 horas del día en sistemas de turnos rotativos, para fines del 2014 se sumará una línea más de producción. La mayoría de las plantas de producción se preocupan he invierten muchos recursos en el mantenimiento preventivo de sus líneas de producción ocupando, distintas metodologías (TPM, 5S). Pero qué ocurre con los otros equipos y/o sistemas que encontramos dentro de la infraestructura de la planta, como: Tableros y Sub estaciones Eléctricas, Equipos de climatización, Portones Mecánicos y La Gasfitería de la Planta. En esta planta también nos encontramos con éste tipo de problemas, hay muchos equipos que son importante para la continuidad de la producción y no se le da la misma importancia en mantenimiento como a las líneas de producción, pudiendo generar en cualquier momento un problema para la producción, generando costos más elevados por mantenimientos correctivos los cuales son derivados a un tercero. Con un mantenimiento preventivo de la infraestructura de la planta nos permitirá planificar, programar y gestionar las actividades en la planta. Por tal razón se realizará una investigación de tipo proyecto de evaluación de Implementación de un Plan de Mantenimiento Preventivo de la infraestructura de esta Planta. La propuesta actual se basó en la evaluación de los costos asociados a realización de un plan de mantenimiento preventivo, ésta se comprende principalmente en la observación y comprensión de la situación actual de las actividades de mantenimiento realizadas, para luego desarrollar un plan de Mantenimiento Preventivo compatible con el funcionamiento de la planta, que nos permitirá de igual forma planificar, programar y controlar el mantenimiento llevado dentro de la Planta. Se obtiene información referente a los casos requeridos para la implementación del plan y su realización dentro de la Planta Industrial, esta evaluación se hizo bajo los conceptos de valor presente neto, haciendo comparación con el mantenimiento correctivo actualmente realizado. Una vez determinado cual es el plan de mantenimiento a operar, se propondrán indicadores para el registro de la gestión y luego evaluar si la acción llevada a cabo respecto al plan de mantenimiento está aportando soluciones a los problemas actuales de la Planta e incrementando la operación. El presente trabajo especial tiene como fin último ser una herramienta para el apoyo del Mantenimiento Preventivo de la Infraestructura y Equipos Auxiliares en esta Planta, para reforzar la calidad. Palabras Claves: Mantenimiento, Plan de Mantenimiento, Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Correctivo, Valor Presente Neto, Costos de Mantenimiento, Planta Industrial.

La presente investigación se desarrolla dentro de una Planta de Producción ubicada en la comuna de Macul, Santiago de Chile, es una Planta que realiza productos desechables no perecibles. Esta Planta es una multinacional sobre la cual está orientado este proyecto, tiene una participación muy importante en la industria, con presencia en más de 80 países, produce y distribuye firmas conocidas, como Gillette, Duracell, Ariel, Tampax y más de 300 marcas, fundada en el año 1837 en Cincinnati Estados Unidos, en nuestro país comienza su producción en el año 1983. Durante este periodo de tiempo ha presentado muchos cambios en su infraestructura, principalmente incremento de áreas y equipos en la planta, para así poder cubrir la demanda creciente del producto en el mercado nacional como el internacional; y también, para estar acorde con las exigencias de los clientes. En la actualidad se encuentra entre las mayores empresas del mundo, la Planta ubicada en Santiago de Chile tiene 37.000m2, cuenta actualmente con cuatro líneas de producción que funcionan las 24 horas del día en sistemas de turnos rotativos, para fines del 2014 se sumará una línea más de producción. La mayoría de las plantas de producción se preocupan he invierten muchos recursos en el mantenimiento preventivo de sus líneas de producción ocupando, distintas metodologías (TPM, 5S). Pero qué ocurre con los otros equipos y/o sistemas que encontramos dentro de la infraestructura de la planta, como: Tableros y Sub estaciones Eléctricas, Equipos de climatización, Portones Mecánicos y La Gasfitería de la Planta. En esta planta también nos encontramos con éste tipo de problemas, hay muchos equipos que son importante para la continuidad de la producción y no se le da la misma importancia en mantenimiento como a las líneas de producción, pudiendo generar en cualquier momento un problema para la producción, generando costos más elevados por mantenimientos correctivos los cuales son derivados a un tercero. Con un mantenimiento preventivo de la infraestructura de la planta nos permitirá planificar, programar y gestionar las actividades en la planta. Por tal razón se realizará una investigación de tipo proyecto de evaluación de Implementación de un Plan de Mantenimiento Preventivo de la infraestructura de esta Planta. La propuesta actual se basó en la evaluación de los costos asociados a realización de un plan de mantenimiento preventivo, ésta se comprende principalmente en la observación y comprensión de la situación actual de las actividades de mantenimiento realizadas, para luego desarrollar un plan de Mantenimiento Preventivo compatible con el funcionamiento de la planta, que nos permitirá de igual forma planificar, programar y controlar el mantenimiento llevado dentro de la Planta. Se obtiene información referente a los casos requeridos para la implementación del plan y su realización dentro de la Planta Industrial, esta evaluación se hizo bajo los conceptos de valor presente neto, haciendo comparación con el mantenimiento correctivo actualmente realizado. Una vez determinado cual es el plan de mantenimiento a operar, se propondrán indicadores para el registro de la gestión y luego evaluar si la acción llevada a cabo respecto al plan de mantenimiento está aportando soluciones a los problemas actuales de la Planta e incrementando la operación. El presente trabajo especial tiene como fin último ser una herramienta para el apoyo del Mantenimiento Preventivo de la Infraestructura y Equipos Auxiliares en esta Planta, para reforzar la calidad. Palabras Claves: Mantenimiento, Plan de Mantenimiento, Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Correctivo, Valor Presente Neto, Costos de Mantenimiento, Planta Industrial.