Evaluación técnico-económica del proceso productivo en área metalurgica Protego S.A.

Abstract

El presente trabajo analiza la situación actual del área de metalúrgica de la compañía nacional PROTEGO S.A., la cual presenta problemas en la fabricación de diferentes productos del rubro de la seguridad física, ya que se está incurriendo en costos adicionales, debido a los Reprocesos originados por fallas en el mismo. Además existen ineficiencias que generan costos aproximados de 5% del coste de fabricación directo. Por lo tanto los Costos totales de fabricación se obtienen de la suma de los costes directos, Reprocesos e ineficiencias. El proceso, a pesar de tener errores en la fabricación de los productos, se encuentra dentro de los límites de control estadístico obtenidos pero igualmente ocasionan costos mensuales importantes, los que deben ser disminuidos para aumentar las ganancias. Una opción sugerida para maximizar las utilidades (obtenida mediante el método de programación lineal) es la de fabricar solamente puertas cortafuego, manteniendo los precios y las horas disponibles para ello. Los Reprocesos son provocados en un porcentaje considerable, por fallas enla etapa de corte y plegado, debido al desgaste y obsolescencia tecnológica. La opción de invertir en nueva maquinaria es económicamente viable, luego de realizar la respetiva evaluación económica, por lo que gerencia la debe tener en consideración para optimizar el proceso de fabricación. Además se deben implementar planes de capacitación de las diferentes actividades productivas y de control que disminuyan lo más cercano a cero los rechazos por no conformidades, ya sea del cliente interno como externo

El presente trabajo analiza la situación actual del área de metalúrgica de la compañía nacional PROTEGO S.A., la cual presenta problemas en la fabricación de diferentes productos del rubro de la seguridad física, ya que se está incurriendo en costos adicionales, debido a los Reprocesos originados por fallas en el mismo. Además existen ineficiencias que generan costos aproximados de 5% del coste de fabricación directo. Por lo tanto los Costos totales de fabricación se obtienen de la suma de los costes directos, Reprocesos e ineficiencias. El proceso, a pesar de tener errores en la fabricación de los productos, se encuentra dentro de los límites de control estadístico obtenidos pero igualmente ocasionan costos mensuales importantes, los que deben ser disminuidos para aumentar las ganancias. Una opción sugerida para maximizar las utilidades (obtenida mediante el método de programación lineal) es la de fabricar solamente puertas cortafuego, manteniendo los precios y las horas disponibles para ello. Los Reprocesos son provocados en un porcentaje considerable, por fallas enla etapa de corte y plegado, debido al desgaste y obsolescencia tecnológica. La opción de invertir en nueva maquinaria es económicamente viable, luego de realizar la respetiva evaluación económica, por lo que gerencia la debe tener en consideración para optimizar el proceso de fabricación. Además se deben implementar planes de capacitación de las diferentes actividades productivas y de control que disminuyan lo más cercano a cero los rechazos por no conformidades, ya sea del cliente interno como externo