Modelación y optimización de planta de líquidos y semi-líquidos de Laboratorio Chile

Abstract

El proyecto "Modelación y optimización de planta de líquidos y semi-líquidos de Laboratorio Chile", tiene como objetivo optimizar actividades para el mejoramiento continuo de la gestión de los procesos productivos de la empresa. El proyecto es desarrollado en la Planta Cerrillos de Laboratorio Chile. Ella queda conformada por cinco procesos productivos: supositorios y óvulos, cremas y ungüentos, inyectables, jarabes y suspensiones y gotas y frascos ampolla, los cuales cuentan con un área de preparación de graneles y un área de envasado de producto en línea. En el Capítulo I se entregan los antecedentes generales y los objetivos del proyecto. En el Capítulo II se establece un marco teórico que ha significado la revisión y recopilación de la herramienta simulación para la gestión de procesos productivos, más una breve descripción de las normas GMP, Good Manufacturing Practices. En el Capítulo III se define un levantamiento de los procesos que componen la Planta Cerrillos. Tal levantamiento se basa en los procesos productivos, las actividades de limpieza y sanitización de áreas productivas, los controles de proceso y las actividades de mantención preventiva. En el Capítulo IV se lleva a cabo un estudio y análisis estadístico preliminar, en el cual se definen los factores que permiten la construcción del modelo de simulación. Dichos factores son las variables y parámetros, las normas de decisión, las distribuciones de probabilidad y el procedimiento de incremento del tiempo que gobiernan el sistema en estudio. En el Capítulo V se presentan los cinco modelos independientes de simulación construidos, bajo ambiente computacional ARENA, en base a la información del capítulo anterior. Asimismo, se establece un diagnóstico de la situación operativa actual, sobre la base de las siguientes medidas de desempeño: número de órdenes de fabricación, tiempo medio de una orden de fabricación en la cola, tiempo medio de una orden de fabricación en el sistema, porcentaje de utilización de los recursos y porcentaje medio del sistema en falla. En el Capítulo VI se determinan y simulan las medidas de optimización que permiten el mejoramiento continuo de los procesos, estableciendo un análisis operativo del impacto que ellas generan. En el Capítulo VII las conclusiones del proyecto son presentadas.

El proyecto "Modelación y optimización de planta de líquidos y semi-líquidos de Laboratorio Chile", tiene como objetivo optimizar actividades para el mejoramiento continuo de la gestión de los procesos productivos de la empresa. El proyecto es desarrollado en la Planta Cerrillos de Laboratorio Chile. Ella queda conformada por cinco procesos productivos: supositorios y óvulos, cremas y ungüentos, inyectables, jarabes y suspensiones y gotas y frascos ampolla, los cuales cuentan con un área de preparación de graneles y un área de envasado de producto en línea. En el Capítulo I se entregan los antecedentes generales y los objetivos del proyecto. En el Capítulo II se establece un marco teórico que ha significado la revisión y recopilación de la herramienta simulación para la gestión de procesos productivos, más una breve descripción de las normas GMP, Good Manufacturing Practices. En el Capítulo III se define un levantamiento de los procesos que componen la Planta Cerrillos. Tal levantamiento se basa en los procesos productivos, las actividades de limpieza y sanitización de áreas productivas, los controles de proceso y las actividades de mantención preventiva. En el Capítulo IV se lleva a cabo un estudio y análisis estadístico preliminar, en el cual se definen los factores que permiten la construcción del modelo de simulación. Dichos factores son las variables y parámetros, las normas de decisión, las distribuciones de probabilidad y el procedimiento de incremento del tiempo que gobiernan el sistema en estudio. En el Capítulo V se presentan los cinco modelos independientes de simulación construidos, bajo ambiente computacional ARENA, en base a la información del capítulo anterior. Asimismo, se establece un diagnóstico de la situación operativa actual, sobre la base de las siguientes medidas de desempeño: número de órdenes de fabricación, tiempo medio de una orden de fabricación en la cola, tiempo medio de una orden de fabricación en el sistema, porcentaje de utilización de los recursos y porcentaje medio del sistema en falla. En el Capítulo VI se determinan y simulan las medidas de optimización que permiten el mejoramiento continuo de los procesos, estableciendo un análisis operativo del impacto que ellas generan. En el Capítulo VII las conclusiones del proyecto son presentadas.