Optimización de la productividad de las máquinas enderezadoras y cortadoras DRE10, DRE12 y la electro soldadura G32 en la empresa Armacero

Abstract

El presente proyecto tiene como finalidad mejorar la eficiencia del proceso de producción de mallas manuales en la empresa Armacero. Se desarrolla el análisis, diagnóstico y las propuestas de mejora para lograr una mayor productividad y por ende mayor producción. Los procesos a analizar, posterior al estudio de los causantes de la ineficiencia son el enderezado de barras, el cual se produce por las máquinas enderezadoras Dre-10, Dre-12 y el Electro-soldado por la máquina Electro-soldadora G-32 Un análisis más detallado, determinó como principal factor al tiempo excesivo de detenciones, dentro de las cuales las más resaltadas son debido a la evacuación de paquete y carga de materia prima. Para disminuir el impacto de estas paradas se utilizaron diversas herramientas, como SMED y 5s, las que logran un aumento en la utilización tanto en las máquinas Enderezadoras y la Electro-soldadora G-32, reflejándose un aumento en la producción del 61% en la Dre-10, 56% en la Dre-12 y un 76% en la G-32, mayor capacidad de producción, mejor tiempo de respuestas y cumplimiento de entregas. En el primer capítulo, se plantea el marco teórico del proyecto, es decir, el problema actual de la empresa y orientar a los lectores respecto a lo que se realizará y por qué. Se continuará con una breve descripción de la empresa en el segundo capítulo. En el tercer capítulo se explican ambos procesos con sus respectivas actividades involucradas y en el cuarto capítulo se obtiene la productividad y capacidad máxima de producción en ambos procesos. El quinto capítulo señala la situación actual de ambos procesos, para así en el capítulo siguiente realizar las propuestas de mejora a través de herramientas aplicadas de Lean Manufacturing y, con el objetivo de aumentar el tiempo de utilización de las máquinas, finalmente se crea el plan de acción. En el séptimo capítulo se compara la situación anterior con la actual, luego de la implementación. Para finalmente en el octavo capítulo, evaluar el impacto económico de estas propuestas. Se evalúa el ahorro generado, en horas-hombre, por las mejoras y los costos asociados a este aumento en la producción.

El presente proyecto tiene como finalidad mejorar la eficiencia del proceso de producción de mallas manuales en la empresa Armacero. Se desarrolla el análisis, diagnóstico y las propuestas de mejora para lograr una mayor productividad y por ende mayor producción. Los procesos a analizar, posterior al estudio de los causantes de la ineficiencia son el enderezado de barras, el cual se produce por las máquinas enderezadoras Dre-10, Dre-12 y el Electro-soldado por la máquina Electro-soldadora G-32 Un análisis más detallado, determinó como principal factor al tiempo excesivo de detenciones, dentro de las cuales las más resaltadas son debido a la evacuación de paquete y carga de materia prima. Para disminuir el impacto de estas paradas se utilizaron diversas herramientas, como SMED y 5s, las que logran un aumento en la utilización tanto en las máquinas Enderezadoras y la Electro-soldadora G-32, reflejándose un aumento en la producción del 61% en la Dre-10, 56% en la Dre-12 y un 76% en la G-32, mayor capacidad de producción, mejor tiempo de respuestas y cumplimiento de entregas. En el primer capítulo, se plantea el marco teórico del proyecto, es decir, el problema actual de la empresa y orientar a los lectores respecto a lo que se realizará y por qué. Se continuará con una breve descripción de la empresa en el segundo capítulo. En el tercer capítulo se explican ambos procesos con sus respectivas actividades involucradas y en el cuarto capítulo se obtiene la productividad y capacidad máxima de producción en ambos procesos. El quinto capítulo señala la situación actual de ambos procesos, para así en el capítulo siguiente realizar las propuestas de mejora a través de herramientas aplicadas de Lean Manufacturing y, con el objetivo de aumentar el tiempo de utilización de las máquinas, finalmente se crea el plan de acción. En el séptimo capítulo se compara la situación anterior con la actual, luego de la implementación. Para finalmente en el octavo capítulo, evaluar el impacto económico de estas propuestas. Se evalúa el ahorro generado, en horas-hombre, por las mejoras y los costos asociados a este aumento en la producción.