Optimización de métodos y tiempos de producción de le empresa Pacific Chemical LTDA.

Abstract

El presente proyecto corresponde a una propuesta de mejora optimizando el tiempo de fabricación de ciertas piezas mediante el Estudio de métodos y tiempos de producción en la empresa Pacific Chemical. Se realizó un diagnostico en las diferentes áreas de producción (Corte y Trazado, Armado y Soldadura), y se concluye que en estas zonas se generan cuellos de botella que se traducen en tiempos de espera para las siguientes actividades, lo que generaría perdidas y no ingreso por parte de ellas. Además, genera atrasos en la entrega de los proyectos a los clientes nacionales e internacionales lo que llevaría a la empresa a pagar multas y poder perder a sus clientes para nuevos proyectos. Actualmente el tiempo de producción en la zona de Corte y Trazado es de 209,61 minutos, y en la zona de Armado y Soldadura es de 478,59 minutos respectivamente. Al realizar el estudio de tiempos, se demostró que los tiempos no concuerdan entre sí manteniendo la misma cantidad de operarios en cada función. Por consiguiente se presentó la realización de este método de optimización para que haya un trabajo más ordenado y limpio e incluso poder analizar el foco del por qué estas demoras (Motivación por parte del personal). Para poder tener una visión más amplia del problema, se solicitó a los involucrados en las actividades de la fabricación de piezas de los lavadores que indiquen las posibles causas que a su criterio afecten al funcionamiento de la empresa a través de la técnica de Ishikawa para poder analizar las causas en las áreas que generan las deficiencias en el proceso productivo.

El presente proyecto corresponde a una propuesta de mejora optimizando el tiempo de fabricación de ciertas piezas mediante el Estudio de métodos y tiempos de producción en la empresa Pacific Chemical. Se realizó un diagnostico en las diferentes áreas de producción (Corte y Trazado, Armado y Soldadura), y se concluye que en estas zonas se generan cuellos de botella que se traducen en tiempos de espera para las siguientes actividades, lo que generaría perdidas y no ingreso por parte de ellas. Además, genera atrasos en la entrega de los proyectos a los clientes nacionales e internacionales lo que llevaría a la empresa a pagar multas y poder perder a sus clientes para nuevos proyectos. Actualmente el tiempo de producción en la zona de Corte y Trazado es de 209,61 minutos, y en la zona de Armado y Soldadura es de 478,59 minutos respectivamente. Al realizar el estudio de tiempos, se demostró que los tiempos no concuerdan entre sí manteniendo la misma cantidad de operarios en cada función. Por consiguiente se presentó la realización de este método de optimización para que haya un trabajo más ordenado y limpio e incluso poder analizar el foco del por qué estas demoras (Motivación por parte del personal). Para poder tener una visión más amplia del problema, se solicitó a los involucrados en las actividades de la fabricación de piezas de los lavadores que indiquen las posibles causas que a su criterio afecten al funcionamiento de la empresa a través de la técnica de Ishikawa para poder analizar las causas en las áreas que generan las deficiencias en el proceso productivo.