Proyecto de mejoramiento operacional para la empresa de transporte de acero Kemchi S.A.

Abstract

El siguiente proyecto se realiza en la empresa de Transportes Kemchi S.A., la cual está dirigida a ofrecer el servicio de transporte de materiales de acero manufacturados por la empresa Perfimet S.A. El estudio se realiza en toda la organización, con el levantamiento de datos y la formalización de parámetros, con el objetivo de disminuir los costos de operación y facilitar el uso óptimo de los recursos. Para poder disminuir costos y aumentar los beneficios, es necesario entender el negocio y cómo opera la empresa en el día a día, haciendo un diagnóstico de la situación actual de la empresa y su cadena de suministro, desde los proveedores del acero hasta la venta minorista al cliente final y el cómo Kemchi S.A. aporta valor a esa cadena, indagando en profundidad en su Modelo de Negocio, procesos claves y la manera de desarrollarlos en conjunto con sus recursos, actividades y responsabilidades, flujos de información y costos. Para esto se utiliza una metodología de visualización y modelamiento de ideas, basado en un diagnostico que permite la optimización de procesos llamada DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar). Se propone un plan de mejoras con distintas actividades que permiten la mejora en la forma que se realiza el negocio, facilitando el traspaso de información, disminuyendo horas hombre perdidas, disminuyendo costos de mantención de los vehículos de carga, aumentando ingresos por una mayor participación de mercado. Todo esto apoyado en herramientas teóricas aplicadas en el levantamiento de información y en nuevas formas de distribuir las actividades. Estas mejoras tienen repercusión en distintas áreas, tales como recursos humanos, finanzas, operaciones, entre otros. Es por eso que se propuso distintas aplicaciones de procedimientos, ideas e inversiones que permiten disminuir los costos de operación, como por ejemplo un plan de mantenimiento preventivo para los vehículos de transporte de materiales de acero y una inversión que permite aumentar los beneficios de la organización, aumentando su participación de mercado y su fidelidad con la empresa que mantiene una alianza estratégica, la cual es la manufacturera de los materiales de acero, Perfimet S.A. Las principales conclusiones y resultados se enfocan en tres factores claves: la eficiencia en el servicio, los sistemas de control y el negocio propio. Obteniéndose principalmente, una nueva manera de trabajar, que reduce el tiempo de realizar las actividades, reducir tiempos muertos y reclamos del cliente principal, además de dar nuevas responsabilidades a trabajadores, permitiendo hacer labores operativas más expeditas, en conjunto con mantener una información real en tiempo real. Todo esto está justificado con un flujo de caja a seis años, en la cual se detallan los costos operacionales y su comportamiento contrastado con los costos históricos, en donde se demuestra el impacto de la acción del plan de mejoras propuesto; además se incorporan los costos de las mejoras propuestas, todo esto demuestra cómo las utilidades incrementan en casi un 260% a partir del segundo año, basado en las utilidades actuales de la empresa. Se propone un segundo escenario en la evaluación económica en donde sólo se incorporan las acciones “blandas” del plan de mejoras lo cual repercute de igual manera en la reducción de costos operacionales, pero al no poseer una asignación para incremento de ingresos, las utilidades de la empresa no se ven incrementadas en igual relación que en el primer escenario, con la totalidad de la implementación del plan de mejoras propuesto.

El siguiente proyecto se realiza en la empresa de Transportes Kemchi S.A., la cual está dirigida a ofrecer el servicio de transporte de materiales de acero manufacturados por la empresa Perfimet S.A. El estudio se realiza en toda la organización, con el levantamiento de datos y la formalización de parámetros, con el objetivo de disminuir los costos de operación y facilitar el uso óptimo de los recursos. Para poder disminuir costos y aumentar los beneficios, es necesario entender el negocio y cómo opera la empresa en el día a día, haciendo un diagnóstico de la situación actual de la empresa y su cadena de suministro, desde los proveedores del acero hasta la venta minorista al cliente final y el cómo Kemchi S.A. aporta valor a esa cadena, indagando en profundidad en su Modelo de Negocio, procesos claves y la manera de desarrollarlos en conjunto con sus recursos, actividades y responsabilidades, flujos de información y costos. Para esto se utiliza una metodología de visualización y modelamiento de ideas, basado en un diagnostico que permite la optimización de procesos llamada DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar). Se propone un plan de mejoras con distintas actividades que permiten la mejora en la forma que se realiza el negocio, facilitando el traspaso de información, disminuyendo horas hombre perdidas, disminuyendo costos de mantención de los vehículos de carga, aumentando ingresos por una mayor participación de mercado. Todo esto apoyado en herramientas teóricas aplicadas en el levantamiento de información y en nuevas formas de distribuir las actividades. Estas mejoras tienen repercusión en distintas áreas, tales como recursos humanos, finanzas, operaciones, entre otros. Es por eso que se propuso distintas aplicaciones de procedimientos, ideas e inversiones que permiten disminuir los costos de operación, como por ejemplo un plan de mantenimiento preventivo para los vehículos de transporte de materiales de acero y una inversión que permite aumentar los beneficios de la organización, aumentando su participación de mercado y su fidelidad con la empresa que mantiene una alianza estratégica, la cual es la manufacturera de los materiales de acero, Perfimet S.A. Las principales conclusiones y resultados se enfocan en tres factores claves: la eficiencia en el servicio, los sistemas de control y el negocio propio. Obteniéndose principalmente, una nueva manera de trabajar, que reduce el tiempo de realizar las actividades, reducir tiempos muertos y reclamos del cliente principal, además de dar nuevas responsabilidades a trabajadores, permitiendo hacer labores operativas más expeditas, en conjunto con mantener una información real en tiempo real. Todo esto está justificado con un flujo de caja a seis años, en la cual se detallan los costos operacionales y su comportamiento contrastado con los costos históricos, en donde se demuestra el impacto de la acción del plan de mejoras propuesto; además se incorporan los costos de las mejoras propuestas, todo esto demuestra cómo las utilidades incrementan en casi un 260% a partir del segundo año, basado en las utilidades actuales de la empresa. Se propone un segundo escenario en la evaluación económica en donde sólo se incorporan las acciones “blandas” del plan de mejoras lo cual repercute de igual manera en la reducción de costos operacionales, pero al no poseer una asignación para incremento de ingresos, las utilidades de la empresa no se ven incrementadas en igual relación que en el primer escenario, con la totalidad de la implementación del plan de mejoras propuesto.