Estudio de tiempos y optimización de procesos en ele área de teminación de la empresa Me Elecmetal S.A

Abstract

El presente trabajo titulado ?Estudio de tiempos y optimización de procesos en el área de Terminación de la empresa ME ELECMETAL S.A?, tiene como objetivos específicos: Calcular el terreno físico del área de Terminación. Realizar un estudio de tiempos de los procedimientos en el área de Terminación. Realizar una simulación con el fin de optimizar los procesos productivos ofreciendo una nueva propuesta de mejora. Realizar una evaluación económica a través de costos y beneficios con la finalidad de determinar la rentabilidad de la propuesta. Para lograr alcanzar dichos objetivos principalmente se utilizó una herramienta de simulación, llamada ProModel, el cual permite simular un proceso, en este caso un ?proceso productivo? con el fin de optimizar y analizar, los cuellos de botellas y reducir los procedimientos que no agreguen valor. Entre los alcances de este trabajo se tiene que la simulación se realizó de manera interna en una parte del proceso productivo llamada, Terminación. Esta área tiene como objetivo, eliminar rebabas y desperdicios. Realizar reparaciones e inspeccionar las piezas de acero con el fin de analizar si están aptas para su futura función y venta. Finalmente se obtuvo que las etapas críticas de los procesos, son el tiempo de espera de la grúa y principalmente la metodología en la cual se trabajaba el calibraje, ya que son las que utilizan un mayor tiempo de proceso. La inversión requerida para este trabajo es de 15 millones de pesos aproximadamente.

El presente trabajo titulado ?Estudio de tiempos y optimización de procesos en el área de Terminación de la empresa ME ELECMETAL S.A?, tiene como objetivos específicos: Calcular el terreno físico del área de Terminación. Realizar un estudio de tiempos de los procedimientos en el área de Terminación. Realizar una simulación con el fin de optimizar los procesos productivos ofreciendo una nueva propuesta de mejora. Realizar una evaluación económica a través de costos y beneficios con la finalidad de determinar la rentabilidad de la propuesta. Para lograr alcanzar dichos objetivos principalmente se utilizó una herramienta de simulación, llamada ProModel, el cual permite simular un proceso, en este caso un ?proceso productivo? con el fin de optimizar y analizar, los cuellos de botellas y reducir los procedimientos que no agreguen valor. Entre los alcances de este trabajo se tiene que la simulación se realizó de manera interna en una parte del proceso productivo llamada, Terminación. Esta área tiene como objetivo, eliminar rebabas y desperdicios. Realizar reparaciones e inspeccionar las piezas de acero con el fin de analizar si están aptas para su futura función y venta. Finalmente se obtuvo que las etapas críticas de los procesos, son el tiempo de espera de la grúa y principalmente la metodología en la cual se trabajaba el calibraje, ya que son las que utilizan un mayor tiempo de proceso. La inversión requerida para este trabajo es de 15 millones de pesos aproximadamente.