Optimización de la gestión de movimiento de materiales dentro de la planta productiva Clariant Color Química (Chile) Ltda.

Abstract

La empresa CLARIANT COLORQUIMICA (CHILE) LTDA. es una empresa multinacional dedicada a la producción de reactivos químicos, sus oficinas centrales se encuentran ubicadas en Suiza. Sus productos son usados principalmente en los procesos mineros metalúrgicos con la finalidad de separar el cobre del resto de los minerales que componen la roca original. En Chile, la empresa elabora sus productos en una planta ubicada en Santiago. La creciente demanda de sus productos y la renovación tecnológica obligó a incorporar en sus instalaciones nuevos equipos dejando obsoletos otros. Los nuevos equipos fueron instalados tomando en cuenta principalmente la disponibilidad de terreno, sin un estudio técnico que lo respaldara, en cuanto a la capacidad de bodega y a la distribución de equipos en Planta. Esto afecta en la actualidad al manejo de materiales, tanto de insumos, productos intermedios y de productos terminados, lo que se ve reflejado en el almacenamiento inadecuado de insumos, saturación en el movimiento de materiales y esperas de los equipos de producción para realizar sus procesos por carga de materia prima y descarga de productos terminados. Lo anterior impacta en el correcto desarrollo de las actividades de la Planta e influye negativamente en los costos de operación y en el aprovechamiento de la capacidad instalada de la Planta. Es por ello que se hace necesario optimizar y mejorar ciertas etapas del proceso de fabricación como son el manejo y movimiento de materiales dentro de la Planta, buscando optimizar la capacidad de producción y generando nuevas posibilidades de negocio. Actualmente la empresa está enfocada en capturar clientes de Brasil, donde su Planta está trabajando a su máxima capacidad, y espera cubrir esa demanda con su Planta en Chile. Para cumplir con sus expectativas de mejoramiento, CLARIANT COLORQUIMICA ha impulsado fuertemente la aplicación de la metodología Seis Sigma. En las últimas décadas Seis Sigma se ha consolidado a nivel mundial como uno de los mejores métodos para la optimización de procesos. Gran cantidad de compañías de diferentes campos de actividad han adoptado este método de optimización. Seis Sigma guía a las empresas hacia el objetivo que supone cometer el menor número de errores en todas sus actividades. Es esencial para el éxito de la aplicación de Seis Sigma el compromiso de la alta dirección de la empresa. CLARIANT COLORQUIMICA está trabajando a nivel internacional en la implementación de esta metodología en todos sus proyectos. Las etapas a desarrollar por Seis Sigma son Definir, Medir, Analizar, Implementar y Controlar, método llamado comúnmente DMAIC, con mucho énfasis en el proceso de medición y análisis. Por lo tanto, se aplicará esta metodología para conseguir el éxito de este proyecto.

La empresa CLARIANT COLORQUIMICA (CHILE) LTDA. es una empresa multinacional dedicada a la producción de reactivos químicos, sus oficinas centrales se encuentran ubicadas en Suiza. Sus productos son usados principalmente en los procesos mineros metalúrgicos con la finalidad de separar el cobre del resto de los minerales que componen la roca original. En Chile, la empresa elabora sus productos en una planta ubicada en Santiago. La creciente demanda de sus productos y la renovación tecnológica obligó a incorporar en sus instalaciones nuevos equipos dejando obsoletos otros. Los nuevos equipos fueron instalados tomando en cuenta principalmente la disponibilidad de terreno, sin un estudio técnico que lo respaldara, en cuanto a la capacidad de bodega y a la distribución de equipos en Planta. Esto afecta en la actualidad al manejo de materiales, tanto de insumos, productos intermedios y de productos terminados, lo que se ve reflejado en el almacenamiento inadecuado de insumos, saturación en el movimiento de materiales y esperas de los equipos de producción para realizar sus procesos por carga de materia prima y descarga de productos terminados. Lo anterior impacta en el correcto desarrollo de las actividades de la Planta e influye negativamente en los costos de operación y en el aprovechamiento de la capacidad instalada de la Planta. Es por ello que se hace necesario optimizar y mejorar ciertas etapas del proceso de fabricación como son el manejo y movimiento de materiales dentro de la Planta, buscando optimizar la capacidad de producción y generando nuevas posibilidades de negocio. Actualmente la empresa está enfocada en capturar clientes de Brasil, donde su Planta está trabajando a su máxima capacidad, y espera cubrir esa demanda con su Planta en Chile. Para cumplir con sus expectativas de mejoramiento, CLARIANT COLORQUIMICA ha impulsado fuertemente la aplicación de la metodología Seis Sigma. En las últimas décadas Seis Sigma se ha consolidado a nivel mundial como uno de los mejores métodos para la optimización de procesos. Gran cantidad de compañías de diferentes campos de actividad han adoptado este método de optimización. Seis Sigma guía a las empresas hacia el objetivo que supone cometer el menor número de errores en todas sus actividades. Es esencial para el éxito de la aplicación de Seis Sigma el compromiso de la alta dirección de la empresa. CLARIANT COLORQUIMICA está trabajando a nivel internacional en la implementación de esta metodología en todos sus proyectos. Las etapas a desarrollar por Seis Sigma son Definir, Medir, Analizar, Implementar y Controlar, método llamado comúnmente DMAIC, con mucho énfasis en el proceso de medición y análisis. Por lo tanto, se aplicará esta metodología para conseguir el éxito de este proyecto.